LUMC系列脉冲袋式除尘器属于新一代脉冲袋式除尘器，是我公司研制开发的满足大风量粉尘净化的先进脉冲除尘器，不但具有喷吹脉冲除尘器的清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低等特点，还具有稳定可靠、能耗低、占地面积小的特点，特别适合处理大风量的粉尘。

除尘器的构造

1.吊耳 2.上箱体3 .电磁阀 4.气泡 5.中箱体  6.下箱体 7.卸灰阀 8.脉冲控制仪 9.进气管接头 10.集风室 11.管道 12.风机

13.空压机 14.电控柜 15.绞龙 16.减速机

设备安装

LUMC型脉冲除尘器的安排顺序如下:

(1)除尘器基础 (2〕底部钢结构 (3）灰斗 (4)箱体 (5）上箱体（6)输灰系统 (7）清灰装置及其气包 (8）电控系统 (9)油漆 (10)滤袋 (11)袋笼

LUMC系列脉冲袋式除尘器的结构

LUMC脉冲袋式除尘器主要是固定袋笼、滤袋及气路元件之用，并制成全密闭形式。LUMC脉冲布袋除尘器主要由上箱体、下箱体、灰斗、卸灰系统、喷吹系统和控制系统等几部分组成，并采用下进气分室结构。

(1）箱体顶部可做成斜面，防止积水。顶部盖板设计成活动形式，安装和更换袋笼、滤袋全部在这里进行，十分方便。箱体内又分成6个室，相互之间用钢板隔开，以实现离线清灰。每个室均设有一个垂直提升阀，以通断烟气流。

(2)滤袋室主要用来容纳袋笼和滤袋，并形成一个过滤空间。

(3）灰斗布置在滤袋室下部，它用来存放收集下来的粉尘。下设有双层气动卸灰阀，用来锁气。

(4）进出风烟道布置在除尘器侧面，它制成一体，中间有一斜隔板隔开，上部为出风烟道，下部为进风烟道。进风烟道下部每室均设有风量调节阀(进风管检修阀〉，出风烟道上部设有垂直提升阀。

(5）清灰装置清灰装置主要由脉冲阀、分气包及喷吹管组成，清灰采用压缩空气脉冲清灰，清灰程序采用PLC控制。

(6)压缩空气主要用于脉冲阀的喷吹、垂直提升阀和双层卸灰阀的气缸控制。压缩空气压力为0.2-0.4Mpa，用量为5-7m3/min。

LUMC系列脉冲袋式除尘器的主要性能特点:

1、高可靠性设计，保证袋除尘器随主机长期稳定运行，维护工作极少;

2、高适用性设计，袋除尘器可适应含尘气体性质的大范围波动，并可根据用户情况做适应性非标设计;特殊的结构设计加上严格的滤料及零部件选用，可满足极为严格的环保要求，袋除尘器的排放可确保低于50mg/Nm3;

3、优化的进出风道设计，有利于均匀的气流分布;

4、防漏风设计，保证袋除尘器的漏风率降至最低（<4%) :

5、全钢分体结构设计，便于设备的运输及安装，并保证设备的制造精度;6、分室脉冲三状态清灰技术，保证很好的清灰强度及效果;

7、除尘器停机自清系统，确保除尘器始终处于很好的工作状态;8、定阻和定时联合清灰方式及可编程控制系统(PLC) ;

9、自动超温报警和紧急降温控制;

10、独有的非线性均流静压喷管，确保喷吹均匀;11、可选独立卸灰控制系统;

12、提供集中控制(DSC远程控制)和机旁控制两种选择;

13、长寿命设计,主体设备按照使用寿命15年以上进行设计制造;

14、低运行费用，优化的工艺参数设计，有利于袋除尘器低阻高效稳定运行，降低系统能耗，同时有效减轻了滤袋的损耗及维护工作;

15、采用高品质零部件，提高设备运行可靠性，减少维护工作;16、全部采用高品质的滤袋及附件，滤袋平均寿命一般超过18个月;17、特殊灰斗设计，粉尘卸出无障碍;

18、标准化设计，可减少用户备品备件的储存量。

LUMC系列脉冲袋式除尘器工作原理:

含尘烟气由进风口经中箱体下部进入灰斗;部分较大的尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它尘粒随气流上升进入各个袋室。经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化后的气体由滤袋内部进入箱体，再通过提升阀、出风口排入大气。灰斗中的粉尘定时或连续由螺旋输送机及刚性叶轮卸料器卸出。随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧所附积的粉尘不断增加，从而导致袋除尘器本身的阻力也逐渐升高。当阻力达到预先设定值时，清灰控制器发出信号，首先令一个袋室的提升阀关闭以切断该室的过滤气流，然后打开电磁脉冲阀，压缩空气由气源顺序经气包、脉冲阀、喷吹管上的喷嘴以极短的时间(0.065～0.085秒）向滤袋喷射。压缩空气在箱内高速膨胀，使滤袋产生高频振动变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外侧所附尘饼变形脱落。在充分考虑了粉尘的沉降时间〔保证所脱落的粉尘能够有效落入灰斗）后，提升阀打开，此袋室滤袋恢复到过滤状态，而下一袋室则进入清灰状态，如此直到最后一袋室清灰完毕为一个周期。LUMC脉冲布袋除尘器是由多个独立的室组成的，清灰时各室按顺序分别进行，互不干扰，实现长期连续运行。上述清灰过程均由清灰控制器进行定时或定压自动控制。

设备安装

LUMC型脉冲除尘器的安排顺序如下:(1)除尘器基础（2）底部钢结构(3）灰斗(4）箱体(5)上箱体(6)输灰系统(7）清灰装置及其气包 (8）电控系统（9）油漆(10)滤袋(11）袋笼

安装注意事项

1、安装前请先仔细阅读使用说明书，并按发货(箱，件）清单检验零部件的数量及质量，如有问题应及时处理或与我公司联系。

2、按安装顺序安装时，每一步骤都必须进行质量检查，确保无误后方可进行下一步骤的安装。

3、设备调装要注意防止变形，我公司设备出厂时，对关键部位均焊有吊耳，请使用吊耳进行吊装。

4、气路组装部分，要求管路内必须清理干净。

5、滤袋不得有任何损伤。

6、设备安装完毕后必须重新对所有需加润滑油处加润滑油。

调试

1、喷吹用压缩空气压力应保持在5-7kg/cm。

2、检查设备上电机及机械传动部分运转是否正常，如有误需将其进行调整。3、进行设备空负荷运行调试，要求各部分运行正常。

4、进行设备带负荷运行调试，要求各部分运行正常，并根据设备运行阻力的变化调整清灰周期（定阻法或定时法)。

维护及保养

根据除尘系统的吸尘量确定设备收尘量,进行定期排灰。

根据压缩空气系统中气水分离器的气包积水情况来确定定期积水排放。

经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹，如不正常则着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏，并应及时维修或更换。

根据设备运行阻力的变化波动定期检查设备的运行是否正常。

根据易损件清单定期检查易损件的使用情况并及时更换。

定期对设备上需润滑油部分补充润滑油。摆线针轮减速器每六个月更换一次齿轮箱内的2#钠基润滑脂，轴承润滑点每周补充一次2#锂基脂。

定期检查压差传送器是否有堵塞现象，及时进行清理。

操作规程

一、开机

1.常规开机操作顺序

将除尘器控制柜的“自动/手动”旋钮打到“自动”位置，按“风机启动”按钮，风机开始启动，运转正常后延时10秒后，螺旋输送机、空压机自动开始工作，脉动阀

随螺旋输送机的启动开始运行。

⒉配备气力输送的开机操作顺序如配备了气力输送系统，则需要先启动气力输送系统，再进行第一步的常规开机操作。气力输送采用一键式启动:罗茨风机启动后，几秒延时后，卸灰阀自动启动。

3.配备螺杆式空压机的开机操作顺序如配备了螺杆式空压机，则需要先启动螺杆空压机，再启动气力输送系统，最后进行第一步的常规开机操作。

二、停机

1.常规停机操作顺序确保除尘器控制柜的“自动/手动”旋钮位于“自动”位置。按“风机停止”按钮，风机立即停止工作，螺旋输送机、空压机延时10分钟后自动停止工作。其余按钮都不要动。

⒉.配备气力输送系统和螺杆式空压机的，需要等风机停止10分钟后。再关闭螺杆式空压机。然后2分钟后关闭气力输送系统。